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燒結(jié)管模具溫度對成型質(zhì)量的影響

2022-04-11    點擊:1110

  燒結(jié)管作為一種除塵器濾芯,主要原材料其實是高分子樹脂材料,在多種材料復(fù)合后經(jīng)過高溫熔融并燒結(jié)后成型為波浪形板狀,在燒結(jié)板的成型過程中,溫度控制十分重要,尤其是模具溫度對產(chǎn)品質(zhì)量和成型周期密切相關(guān),下面沐森新材料小編為大家整理了燒結(jié)板模具溫度對成型質(zhì)量的影響,以供大家參考。

  1、對成型周期的影響

  由于燒結(jié)板并不是單純的用一種材料,而是多種材料復(fù)合,所以對模具的溫度要求與普通的塑料有所不同,但熔融材料在通過設(shè)備到達(dá)模具的過程,其實就是一個熱交換的過程,這個過程中,模具溫度是否合適,直接關(guān)系著燒結(jié)管的固化速度,固化速度越快,成型周期也就越短。

  2、對成型質(zhì)量的影響

  (1)尺寸精度的影響

  模具溫度對燒結(jié)板成型的收縮率會有影響,從而影響到其尺寸精度。理論上由于模具溫度高,熔體在模具內(nèi)流動性加強,在充填時間確定的情況下,充填入模具內(nèi)的熔體會更多,因此對非結(jié)晶性塑料成型,模具溫度高,產(chǎn)品收縮相對小,尺寸會偏大。而對于結(jié)晶性塑料,模具溫度高,必然熔體相對溫度會高,熔體在模腔內(nèi)冷卻緩慢,樹脂分子松弛時間長,取向度會降低,同時有利于結(jié)晶,因此收縮率會較大,而成型時如果模溫低,燒結(jié)管出模后的后收縮會較大。

  (2)外觀的影響

  模溫高能提高熔體的流動性,從而降低層流、紊流現(xiàn)象,會改善燒結(jié)板出現(xiàn)流紋、熔接線等缺陷,提高其強度;此外,模具的冷卻回路分布和溫度控制不當(dāng),燒結(jié)板冷卻不足,會引起翹曲變形,為改善和預(yù)防翹曲,對于模具溫度的控制,應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征,確定動模與定模、模芯與型腔、模壁與鑲件之間的溫差,從而利用控制模塑各部位冷卻收縮的速度不同,燒結(jié)管脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點,來抵消取向收縮差,避免按取向規(guī)律翹曲變形。

文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家:http://www.www.ulin.net.cn/

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